パテパウダーはどうやって作るのですか?パテの主成分は何ですか?

最近、お客様からパテ粉が粉化しやすい、強度が出ないなどのお問い合わせが多くなっております。追加することが知られていますセルロースエーテルパテパウダーを作るのに必要ですが、多くのユーザーは分散性ラテックスパウダーを添加しません。コストを節約するために接着剤の粉末を追加しない人も多いですが、これが通常のパテが粉砕されやすく、製品の品質に問題が発生しやすい理由でもあります。

再分散可能なラテックスパウダー

通常のパテ（821パテなど）は主に白粉と少量のでんぷん糊とCMC（ヒドロキシメチルセルロース）でできており、メチルセルロースやダブルフライパウダーでできたものもあります。このタイプのパテは粘着力がなく、耐水性もありません。

セルロースと水を溶解すると、水を吸収して膨張します。メーカーごとに吸水率が異なり、パテの中でセルロースが保水の役割を果たしています。乾燥後のパテは一時的に一定の強度を持ちますが、時間の経過とともに徐々に粉末が失われます。これはセルロース自体の分子構造と密接に関係しています。このタイプのパテは、ゆるく、吸水性が高く、粉になりやすく、強度と弾力性に欠けます。トップコートを塗布すると、低塩ビは膨れが発生しやすくなります。高 PVC は脱水、収縮、亀裂が発生しやすいです。吸水率が高いため、トップコートの塗膜形成や施工効果に影響を与えます。

パテに関する上記の問題を改善するには、パテの配合を調整し、再分散可能なラテックス パウダーを追加して、後のパテの強度を向上させることができます。高品質のヒドロキシプロピルメチルセルロースを選択してくださいHPMC品質保証付き。ヒドロキシプロピルメチルセルロース高品質セルロースの保水率が高く、パテ原料を十分に含水させ、パテの品質を向上させます。

パテ製造工程で添加する再分散性ラテックスパウダーの量が不足したり、パテ特有の粗悪なラテックスパウダーを使用した場合、パテパウダーにどのような影響がありますか?

足りない量は、再分散可能なラテックスパウダーパテへの添加は、パテ層の緩み、表面の粉化、トップコート塗布時の塗料消費量の多さ、レベリングの悪さ、塗膜形成後の表面の荒れ、緻密な塗膜の形成の困難などを最も直接的に表します。このような壁は、塗膜の剥がれ、膨れ、剥がれ、ひび割れが発生しやすくなります。粗悪なパテ粉を選択すると、壁面から発生するホルムアルデヒドなどの有害ガスによる人体への被害の程度は明らかです。

現状を変えるには、劣悪なパテを残らず除去し、認定されたパテとラテックス塗料を購入する必要があります。不必要な損失を避けるために、顧客はパテの選択の便宜のために、品質保証のある大手ブランドの製品を選択するように努めるべきです。

Longou Company は、木材繊維、デンプンエーテル、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、再分散性ラテックスパウダーの製造および販売を専門としています。