最近、パテ粉末に関して、粉化しやすい、強度が出ないといった問い合わせが顧客から頻繁に寄せられています。セルロースエーテルパテを作るには分散性ラテックス粉末が必要ですが、多くのユーザーはこれを添加していません。コスト削減のために接着剤粉末を添加しない人も多いのですが、これが一般的なパテが粉化しやすく、製品の品質問題が発生する主な原因なのです！
一般的なパテ（821パテなど）は、主に白色粉末、少量のデンプン系接着剤、CMC（ヒドロキシメチルセルロース）から作られており、メチルセルロースとダブルフライパウダーから作られたものもあります。このタイプのパテは接着性がなく、耐水性もありません。
セルロースと水を溶解した後、水を吸収して膨張します。異なるメーカーの製品の吸水率は異なり、セルロースはパテの中で保水役を果たします。乾燥後、パテは一時的に一定の強度を持ちますが、時間の経過とともに徐々に粉状になり、これはセルロース自体の分子構造と密接に関係しています。このタイプのパテは、緩く、吸水率が高く、粉状になりやすく、強度と弾力性に欠けます。上塗りを塗布すると、低PVCでは膨れやすく、高PVCでは脱水、収縮、ひび割れを起こしやすくなります。吸水率が高いため、上塗りの塗膜形成と施工効果に影響を与えます。
上記のパテの問題を改善するには、パテの配合を調整し、再分散性ラテックス粉末を加えてパテの強度を高めることができます。高品質のヒドロキシプロピルメチルセルロースを選択してください。HPMC品質保証付き。ヒドロキシプロピルメチルセルロース高品質セルロースの保水率を有しており、パテ原料を十分に水和させ、パテの品質を向上させることができる。
パテ製造工程で添加される再分散性ラテックス粉末の量が不足した場合、または劣悪なパテ専用ラテックス粉末を使用した場合、パテ粉末にどのような影響が出るでしょうか？
量が不十分再分散性ラテックス粉末パテに添加されるパテの粉質は、パテ層の剥離、表面の粉化、上塗り時の塗料消費量の増加、平滑性の低下、塗膜形成後の表面粗さ、緻密な塗膜形成の困難さといった問題に最も直接的に現れます。このような壁は、塗膜の剥離、膨れ、ひび割れを起こしやすくなります。質の悪いパテ粉を使用すると、壁から発生するホルムアルデヒドなどの有害ガスによる人体への害の程度は明らかです。
現状を改善するには、劣悪なパテを残留物なく完全に除去し、良質なパテとラテックス塗料を購入する必要があります。無駄な損失を避けるため、パテ選びの利便性を考慮し、品質保証のある大手ブランドの製品を選ぶことをお勧めします。
longou社は、木質繊維、デンプンエーテル、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、再分散性ラテックス粉末の製造・販売を専門としています。
投稿日時：2023年9月6日