最近、パテパウダーについて、粉々になりやすい、強度が出ないといったお問い合わせをお客様から多くいただいております。セルロースエーテルパテパウダーを作るには分散性ラテックスパウダーが必要ですが、多くのユーザーは分散性ラテックスパウダーを加えていません。コスト削減のため、接着剤パウダーを加えない人も多いのですが、これが一般的なパテが粉々になりやすく、製品品質に問題が生じる原因にもなっています。
一般的なパテ（821パテなど）は、主に白色粉末、少量のデンプン糊、CMC（ヒドロキシメチルセルロース）でできており、メチルセルロースとダブルフライパウダーで作られたものもあります。これらのパテは接着力がなく、耐水性もありません。
セルロースは水と溶け合うと、水分を吸収して膨張します。メーカーによって吸水率が異なり、セルロースはパテの中で保水作用を発揮します。乾燥後、パテは一時的に一定の強度を持ちますが、時間の経過とともに徐々に粉状になります。これはセルロース自体の分子構造に深く関係しています。このタイプのパテは緩く、吸水性が高く、粉状になりやすく、強度と弾力性に欠けます。トップコートを塗布した場合、低PVCは膨れやすく、高PVCは脱水、収縮、ひび割れが発生しやすいです。吸水率が高いため、トップコートの塗膜形成と施工効果に影響を与えます。
パテに関する上記の問題を改善するには、パテの配合を調整し、再分散性ラテックスパウダーを添加することで、パテの強度を高めることができます。高品質のヒドロキシプロピルメチルセルロースをお選びください。HPMC品質保証付き。ヒドロキシプロピルメチルセルロース高品質のセルロースの保水率を持ち、パテ原料を十分に水分補給し、パテの品質を向上させることができます。
パテ製造工程で添加される再分散性ラテックス粉末の量が不十分であったり、パテ専用の質の悪いラテックス粉末を使用した場合、パテ粉末にどのような影響がありますか?
不十分な量の再分散性ラテックス粉末パテへの添加は、パテ層の緩み、表面の粉化、上塗り時の塗料消費量の増加、レベリング不良、塗膜形成後の表面荒れ、緻密な塗膜形成の困難といった最も直接的な兆候です。このような壁は、塗膜の剥がれ、膨れ、剥離、ひび割れが発生しやすくなります。粗悪なパテ粉末を選択した場合、壁で発生するホルムアルデヒドなどの有害ガスによる人体への害の程度は明らかです。
現状を変えるには、粗悪なパテを残さずにすべて除去し、品質の高いパテとラテックス塗料を購入する必要があります。不必要な損失を避けるために、お客様はパテ選びの利便性を考慮し、品質保証のある大手ブランドの製品を選ぶようにしてください。
ロンゴウ社は、木材繊維、デンプンエーテル、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、再分散性ラテックス粉末の製造と販売を専門としています。
投稿日時: 2023年9月6日