なぜ再分散性ポリマー粉末をタイル接着剤に添加する必要があるのですか?

の役割再分散可能なポリマー粉末で工事業界を過小評価することはできません。添加剤として広く使用されている再分散性ポリマーパウダーの登場により、施工品質が1グレード以上向上したと言えます。再分散性ポリマーパウダーの主成分は、比較的安定した特性を持つ有機高分子ポリマーです。同時に保護コロイドとしてPVAを添加します。通常、室温では粉末状です。接着力が非常に強く施工性も良好です。さらに、この種のポリマー粉末はモルタルの凝集力を高めることにより、壁の耐摩耗性と吸水性能を明らかに向上させることができます。同時に、凝集強度と変形性も確実です。改善の程度。

再分散可能なラテックスパウダーグリーンで環境に優しく、建物の省エネに役立つ、高品質の多目的粉末です。建材、必須かつ重要な機能性添加剤です。乾式混合モルタル。モルタルの性能を向上させ、モルタルの強度を高め、モルタルと各種基材との接着強度を高め、モルタルの柔軟性と加工性、圧縮強度、曲げ強度、耐摩耗性、靭性、粘度を向上させることができます。リレーと保水力、施工性。再分散可能なラテックスパウダーの性能タイル接着剤比較的強度が高く、再分散可能なラテックスパウダーは高い結合力と独特の特性を持っています。

ラテックスパウダー湿式混合状態におけるシステムの一貫性と滑らかさが向上します。ポリマーの特性により湿式混合材料の凝集力が大幅に向上し、作業性に大きく貢献します。乾燥後、それは提供します接着力 滑らかで緻密な表層に、砂、砂利、細孔の界面効果を向上させます。添加量を確保することを前提として、界面で膜状に濃縮することができるため、タイル接着剤に一定の柔軟性を持たせ、弾性を低減します。弾性が高く、熱変形応力を大幅に吸収します。後期の水没の場合、耐水性、緩衝温度、不均一な材料変形などの応力がかかります（タイル変形係数6×10-6/℃、セメントコンクリート変形係数10×10-6/℃）。 、耐候性が向上します。

タイル接着剤に再分散性ラテックス粉末を添加すると、セメントベースのタイル接着剤の性能向上に明らかな効果があり、接着剤の接着強度、耐水性、耐老化性に大きな影響を与えます。アクリル再分散性ラテックスパウダー、スチレン-アクリルパウダー、酢酸ビニル-エチレン共重合体など、タイル接着剤用の再分散性ラテックスパウダーには多くの種類が市販されています。一般的に、市販のタイル接着剤に使用されているタイル接着剤は再分散可能です。 。分散可能なラテックスパウダーのほとんどは酢酸ビニル・エチレン共重合体.

(1) セメント量の増加に伴い、タイル接着剤用再分散性ラテックス粉末本来の強度が増加すると同時に、水浸漬後の引張接着強度や加熱老化後の引張接着強度も増加します。

(2) タイル接着剤用再分散性ラテックス粉末の量の増加に伴い、水浸漬後のタイル接着剤用再分散性ラテックス粉末の引張接着強さおよび熱老化後の引張接着強さは増加したが、その後の熱老化により、タイル接着剤用再分散性ラテックス粉末の水浸漬後の引張接着強さが増加した。 、引張接着強度が大幅に増加しました。

従来のタイルの貼り方は、タイルの裏面に通常のモルタルを塗り、下地に押し付ける厚塗り工法です。モルタル層の厚さは10～30mm程度です。この工法は平坦でない下地での施工に非常に適していますが、施工効率が低いという欠点があります。タイルを並べる、作業員の技術的熟練度に対する高い要求、モルタルの柔軟性の低さによる脱落のリスクの増加、建設現場でのモルタルの修正の難しさ。品質は厳密に管理されています。この方法は吸水率の高いタイルにのみ適しています。タイルを貼り付ける前に、十分な接着強度を得るためにタイルを水に浸す必要があります。