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EPS断熱モルタルにおいて、再分散可能なラテックスパウダーはどのような役割を果たしますか?

EPS粒子断熱モルタルは、無機結合剤、有機結合剤、混和剤、添加剤、軽量骨材を一定の割合で混合して作られる軽量断熱材です。現在研究され適用されている EPS 粒子断熱モルタルの中で、再分散性ラテックス粉末はモルタルの性能に大きな影響を与え、コストの高い割合を占め、常に注目を集めています。 EPS 粒子断熱モルタル外壁断熱システムの結合性能は、主に酢酸ビニル/エチレン共重合体で構成されるポリマーバインダーによってもたらされます。このタイプのポリマーエマルションを噴霧乾燥すると、再分散可能なラテックスパウダーが得られます。再分散可能なラテックスパウダーは、正確な調製、便利な輸送、簡単な保管により、建築分野での開発トレンドとなっています。 EPS 粒子断熱モルタルの性能は、使用するポリマーの種類と量に大きく依存します。エチレン含有量が高く、Tg(ガラス転移温度)値が低いエチレン酢酸ビニルパウダー(EVA)は、衝撃強度、接着強度、耐水性に優れています。

再分散性ラテックス 1

再分散性ポリマー粉末は白色で流動性が良く、再分散後の粒子径が均一で分散性が良好です。水と混合した後、ラテックスパウダー粒子は元のエマルジョン状態に戻り、有機バインダーとしての特性と機能を維持します。断熱モルタルにおける再分散性ポリマー粉末の役割は、セメント水和とポリマー粉末フィルムの形成という 2 つのプロセスによって制御されます。セメント水和とポリマー粉末膜形成の複合システム形成プロセスは、次の 4 つのステップで完了します。

再分散性ラテックス 2

(1)ラテックス粉末をセメントモルタルと混合すると、分散したポリマー微粒子がスラリー中に均一に分散します。
(2) セメントの水和によりポリマー/セメントペースト中にセメントゲルが徐々に形成され、水和過程で生成した水酸化カルシウムで液相が飽和し、セメントゲル/未水和物の表面の一部にポリマー粒子が堆積します。セメント粒子混合物。
(3)セメントゲル構造の発達に伴い水が消費され、ポリマー粒子が徐々に毛細管内に閉じ込められます。セメントがさらに水和すると、毛細管内の水が減少し、ポリマー粒子がセメントゲル/未水和セメント粒子混合物の表面に集まり、軽く凝集して連続的で緻密な層を形成します。この時点で、大きな細孔は粘着性または自己粘着性のポリマー粒子で満たされます。
(4)セメントの水和、塩基の吸収、表面蒸発の作用により含水率はさらに低下し、セメント水和物上に密に積み重ねられたポリマー粒子が凝集して連続膜となり、水和生成物同士が結合して完全な網目構造を形成します。 、そしてポリマー相はセメント水和スラリー全体に点在しています。
セメント水和とラテックス粉末膜形成組成物が新たな複合系を形成し、その複合効果により断熱モルタルの性能が向上・強化されます。

再分散性ラテックス 3

ポリマーパウダー添加による断熱モルタル強度への影響
ラテックスパウダーで形成された柔軟性と弾性の高いポリマーメッシュ膜により、断熱モルタルの性能が大幅に向上し、特に引張強度が大幅に向上します。外力が加わった場合、モルタル全体の凝集力とポリマーの弾性が向上することにより、マイクロクラックの発生が相殺または遅延されます。
断熱モルタルの引張強度は、ポリマー粉末の含有量が増加すると増加します。ラテックスパウダーの含有量が増加すると、曲げ強度と圧縮強度はある程度低下しますが、それでも壁の外装装飾の要件を満たすことができます。圧縮たわみは比較的小さく、これは断熱モルタルが良好な柔軟性と変形性能を持っていることを反映しています。
ポリマーパウダーが引張強度を向上させる主な理由は次のとおりです。モルタルの凝固と硬化のプロセス中に、ポリマーがゲル化し、EPS粒子とセメントペーストの間の移行ゾーンでフィルムを形成し、2つの界面がより緻密で強力になります。ポリマーの一部はセメントペースト中に分散し、セメント水和ゲルの表面で膜に凝縮してポリマーネットワークを形成します。この低弾性率ポリマーネットワークにより、硬化したセメントの靭性が向上します。ポリマー分子内の特定の極性基は、セメント水和生成物と化学反応して特別な架橋効果を形成することもあり、これによりセメント水和生成物の物理的構造が改善され、内部応力が軽減され、それによってセメントペースト内の微小亀裂の発生が減少します。
EPS断熱モルタルの作業性能に及ぼす再分散性ポリマー粉末の投与量の影響
ラテックスパウダーの添加量を増やすと、凝集力と保水性が大幅に向上し、作業パフォーマンスが最適化されます。線量が2.5%に達すると、建設のニーズを完全に満たすことができます。注入量が多すぎると、EPS断熱モルタルの粘度が高くなりすぎて流動性が低くなり、建設に不利になり、モルタルコストが増加します。
ポリマーパウダーがモルタルの作業性能を最適化する理由は、ポリマーパウダーが極性基を持った高分子ポリマーであるためです。ポリマー粉末を EPS 粒子と混合すると、ポリマー粉末の主鎖の非極性セグメントが EPS 粒子と相互作用します。物理吸着は EPS の非極性表面で発生します。ポリマー内の極性基は EPS 粒子の表面で外側に配向され、EPS 粒子が疎水性から親水性に変化します。 EPS粒子表面のラテックス粉末の改質効果により、EPS粒子が水にさらされやすいという問題が解決される。浮き上がりとモルタルの大量積層の問題。このときセメントを添加混合すると、EPS粒子表面に吸着した極性基がセメントと相互作用して密接に結合し、EPS断熱モルタルの加工性が大幅に向上します。これは、EPS粒子がセメントスラリーに濡れやすく、両者の結合力が大幅に向上するという事実に反映されています。
再分散可能なポリマー粉末は、高性能 EPS 粒子絶縁スラリーに不可欠な成分です。その作用メカニズムは主に、システム内のポリマー粒子が凝集して連続膜を形成し、セメント水和生成物を結合して完全なネットワーク構造を形成し、EPS 粒子としっかりと結合することです。再分散可能なポリマー粉末と他の結合剤の複合システムは優れた軟弾性効果を持ち、EPS粒子断熱モルタルの結合引張強度と施工性能を大幅に向上させます。


投稿日時: 2024 年 12 月 30 日