再分散可能なラテックスパウダービニルアセターゼとエチレン tert カーボネート VoVa またはアルケンまたはアクリル酸の二元または三元共重合体を噴霧乾燥することによって得られる改質ローション粉末です。再分散性が良く、水に触れると化粧水に再分散し、化学的性質は元の化粧水と同じです。
再分散性ラテックス粉末の研究は、1934 年にドイツのポリビニリデン酸再分散性ラテックス粉末の IG Farbenindus AC から始まりました。
そして日本製のパウダーラテックス。第二次世界大戦後、労働力と建設資源が深刻に不足したため、ヨーロッパ、特にドイツは建設効率を向上させるためにさまざまな粉末建材の使用を余儀なくされました。 1950 年代後半、ドイツのハースト社とワッカーケミカル社は、再分散可能なラテックスパウダーの工業生産を開始しました。当時、再分散性ラテックスパウダーは主にポリ酢酸ビニルタイプで、主に木工用接着剤、壁用プライマー、セメント壁材に使用されていました。しかし、PVAc接着剤粉末は最低造膜温度が高く、耐水性が悪く、耐アルカリ性が低いという制限があるため、その用途は大きく制限されています。
VAEローションとVA/VeoVaローションの工業化に成功し、再分散可能なエマルションパウダー最低造膜温度が0℃で、優れた耐水性と耐アルカリ性を備えたフィルムが1960年代に開発されました。その後、その応用はヨーロッパで広く推進され、その応用範囲は徐々にさまざまな構造用および非構造用建築用接着剤、乾式混合モルタル改質、壁断熱および仕上げシステム、壁スクリードおよびシーリングプラスター、粉体塗装および建築用パテの分野に拡大しました。 。
再分散性ラテックスパウダーの国産化 近年、ラテックスパウダーの需要が高まっています。再分散可能なラテックスパウダーヨーロッパと北米ではゆっくりと成長しています。それどころか、中国の建築省エネルギー政策の段階的な実施と建築用乾式混合モルタルの精力的な推進により、中国本土での再分散性ラテックスパウダーの使用が急速に増加しています。外国の多国籍企業や一部の国内企業も、全国で再分散可能なラテックスパウダーのプロジェクトを立ち上げている。関連専門家の統計によると、2003 年の世界の再分散性ラテックス粉末の生産量は 190,000 トンで、主にヨーロッパと北米で使用されています。中国市場での消費量は5000トン未満でした。しかし、2007 年には、中国における再分散性ラテックス粉末の市場消費量は 450,000 トンに達しており、主な供給者は大連化学、ドイツのワッカー、米国のナショナルスターチでした。 2010 年までに、中国における再分散性ラテックス粉末の需要は 100,000 トンに達すると予測されています。
再分散可能なラテックスパウダーの種類:
現在市場で使用されている再分散可能なラテックスパウダーの主な種類は次のとおりです。
酢酸ビニル・エチレン共重合体粉末（Vac/E）、エチレン・塩化ビニル・モンモリロナイト・エチレン三元共重合体粉末（E/Vc/VL）、酢酸ビニル・エチレン・高級脂肪酸エチレン三元共重合体粉末（Vac/E/VeoVa） 、酢酸ビニルと高級脂肪酸エチレン共重合体粉末（Vac/VeoVa）、アクリル酸とエチレン共重合体粉末（A/S）、酢酸ビニルとアクリル酸と高級脂肪酸エチレン共重合体粉末（Vac/A/VeoVa）、クールアシッドエチレンクールホモポリマーゴム粉末（PVac）、スチレンブタジエン共重合体ゴム粉末（SBR）など
再分散可能なラテックスパウダーの組成:
※再分散性ラテックスパウダーは通常白色の粉末ですが、その他の色のものもございます。その成分は次のとおりです。 * ポリマー樹脂: ゴム粉末粒子の中心に位置し、ラテックス粉末を分散させるために使用できる主成分でもあります。
※添加剤（内部）：樹脂を改質するために樹脂と一緒に使用します。
※添加剤（外部）：再分散性ラテックスパウダーの性能をさらに拡張するために、追加の材料を添加します。
保護コロイド:
再分散可能なラテックスパウダー粒子の表面に包まれた親水性材料の層。そのほとんどは再分散可能です。
分散ラテックスパウダーの保護コロイドはポリビニルアルコールです。
固結防止剤：主に保管中や輸送中のゴム粉の固結を防止し、ゴム粉の流れ（紙袋やタンク車からのダンプ）を促進するために使用される微細な鉱物質充填剤。
の役割RDP:
*再分散可能なラテックスパウダーは分散後にフィルムを形成し、第二の接着剤として機能して強度を高めます。
※保護コロイドはモルタル系に吸収されます（成膜後は水に侵されない「二次分散」）
*フィルム形成ポリマー樹脂はモルタルシステム全体に強化材として分散され、それによってモルタルの凝集力が増加します。
製品性能:
再分散可能なラテックスパウダーは、ポリマーローションから噴霧乾燥によって作られます。乳鉢中で水と混合した後、水中に乳化分散し、再び安定なポリマーローションを形成します。再分散性ラテックス粉末を水に乳化分散させた後、水分が蒸発してモルタル内にポリマー膜を形成し、モルタルの性能を向上させます。再分散可能なラテックス粉末が異なれば、乾燥粉末モルタルに対して異なる効果が得られます。モルタルの耐衝撃性、耐久性、耐摩耗性を向上させることにより、接着剤の粉末粒子がモルタルの細孔に充填され、緻密性が増し、耐摩耗性が向上します。外力の作用下でも、損傷することなくリラックスを生み出します。ポリマー接着フィルムはモルタル系内に永久に存在できます。モルタル施工の作業性を向上させます。
ポリマー接着剤粉末の粒子間には潤滑効果があり、モルタル成分が独立して流れることができますが、接着剤粉末は空気に対して誘導効果を持っています。モルタルの圧縮性を高め、施工時の作業性を向上させます。モルタルの接着強度と密着性を向上させます。
一緒に撮影された後、再分散可能なラテックスパウダー有機バインダーとして、さまざまな基材上に高い引張強度と接着強度を形成できます。モルタルと有機材料（EPS、押出発泡ボード）および平滑な表面基材との間の接着において重要な役割を果たします。フィルム形成ポリマー接着剤パウダーはモルタルシステム全体に強化材として分散され、モルタルの凝集力を高めます。耐候性、耐凍結融解性を向上させ、モルタルのひび割れを防ぐために、再分散可能なラテックスパウダーは熱可塑性樹脂に属し、優れた柔軟性を持ち、モルタルを外部の寒さや暑さの環境変化に適応させ、温度差によるモルタルのひび割れを効果的に防ぎます。 。モルタルの疎水性を向上させ吸水性を低減することで、ラテックス粉末を再分散させてモルタルの細孔や表面に膜を形成します。高分子接着フィルムは水に触れても再分散せず、水の浸入を防ぎ、不浸透性を向上させます。疎水効果のある特殊な再分散可能なラテックスパウダーにより、より優れた疎水効果を発揮します。モルタルの曲げ強度、曲げ強度の向上。
製品の用途:
外壁断熱システム:
モルタルの接着: モルタルが壁を EPS ボードにしっかりと接着していることを確認します。接着強度を向上させます。
左官モルタル：断熱システムの機械的強度、耐クラック性、耐久性、耐衝撃性を確保します。
目地充填材：モルタルの不浸透性水の侵入を防ぐ。同時に、セラミックタイルの端部との良好な接着性、低い収縮率、および柔軟性を備えています。
タイル改修および木板左官パテ：特殊な下地（セラミックタイル、モザイク、合板、その他の滑らかな表面など）上でのパテの接着力と結合強度を向上させ、パテが床材の膨張係数に影響を与える良好な柔軟性を確保します。基板。
石材および左官モルタル: 保水性を向上させます。多孔質基材上の水分損失を軽減します。
セメント系防水モルタル：モルタル塗膜の防水性能を確保しつつ下地面との密着性を高め、モルタルの圧縮強度、曲げ強度を向上させます。
セルフレベリング床モルタル:モルタルの弾性率と曲げやひび割れに対する耐性が一致していることを確認します。モルタルの耐摩耗性、接着強度、凝集力を向上させます。
インターフェースモルタル:下地の表面強度を向上させ、モルタルの接着強度を確保します。
内外壁パテ：パテの接着強度を向上させ、さまざまなベース層によって発生するさまざまな膨張および収縮応力を緩和するためにある程度の柔軟性を確保します。パテの耐老化性、不浸透性、耐湿性が良好であることを確認してください。
モルタルの補修：モルタルの膨張係数が下地の膨張係数と一致していることを確認し、モルタルの弾性率を小さくします。モルタルの疎水性、通気性、接着強度が十分であることを確認してください。
タイル接着剤と目地材：タイル接着剤: モルタルに高強度の接着を提供し、下地とセラミックタイルの異なる熱膨張係数に耐えるのに十分な柔軟性を提供します。施工の簡素化と作業効率の向上
投稿時間: 2023 年 10 月 8 日