1930年代初頭、モルタルの性能向上にポリマーバインダーが使用されていました。ポリマーローションの市場投入に成功した後、ウォーカーはスプレードライ法を開発し、ローションをゴム粉末の形で供給することを実現しました。これがポリマー改質ドライミックスモルタルの時代の幕開けとなりました。
100年以上もの間、セラミックタイルは壁や床の覆いとして使用されてきました。今日では、欠かせない装飾材料となっています。様々なサイズ、模様、グレードのタイルが至る所で見られます。セラミックタイル技術の進歩に伴い、セラミックタイル本体はますます高密度化、大型化しており、セラミックタイルの敷設に大きな課題をもたらしています。大型セラミックタイルをより強固に接着し、長期的な敷設信頼性を確保する方法は、現代の装飾分野における新たな焦点となっています。接着材（ポリマーなど）はセラミックタイルの表面に濡れ、両者の間に濡れ状態を形成し、その結果、両者の間に非常に小さな分子間距離が生じます。最終的に、接着界面に巨大な分子間力が形成され、接着材とセラミックタイルがしっかりと接着します。セラミックタイル技術の進歩に伴い、ますます高密度化するセラミックタイルは、機械的に連結して固定するための隙間を増やすことが困難になっています。しかし、分子間結合はますます重要になってきています。
再分散性ラテックス粉末 (RDP）はモルタル製品中にポリマーネットワークを形成し、分子間力でタイルとモルタルをつなぎ合わせます。タイルの密度が高くても、モルタルにしっかりと接着できます。再分散性ラテックス粉末は、2種類以上のポリマーを重合して形成され、ポリマー組成の割合によって硬度が異なります。高温状態では、ゴム粉末は自身の硬度により軟化の程度が異なります。接着剤粉末が硬いほど、同じ温度での軟化度が低く、高温での外力に対する抵抗力が強くなります。したがって、セラミックタイル接着剤に使用される接着剤粉末については、高温環境での長期接着を効果的に確保できる高硬度接着剤粉末を選択することを優先する必要があります。タイル敷設工事に薄層工法を使用する場合、施工の利便性のため、作業員はタイル張り作業を進める前に広い面積に接着剤を塗布することを選択します。このプロセス中、環境風速、基材の吸水、および内部のセルロースエーテルの溶解と移動により、セラミックタイル接着剤は露出面に皮膜を形成します。濡れは材料の密着性の鍵となるため、皮膜が破れにくいとタイル接着剤がタイル表面を濡らしにくくなり、最終的に接着強度に影響を与えます。再分散性ラテックスパウダーを選択すると、その構造上、保水性に一定の役割を果たし、水和と皮膜形成の速度を遅らせます。一方、単位面積あたりの接着力を向上させることができ、浸透面積が減少しても全体的な接着力を確保できます。同時に、セルロースエーテルを適切に選択することも非常に重要です。セラミックタイルのサイズが大きくなるにつれて、敷設後に空洞化が発生しやすくなり、セラミックタイルの剥離が発生することもあります。この問題は、接着剤の柔軟性と密接に関連しています。セラミックタイルは密度が高く変形が少ないため、様々な外的要因や内的要因により基層が大きく変形する可能性があります。接着層として使用されるセラミックタイル接着剤は、変形によって発生する応力を吸収できる必要があります。セラミックタイル接着剤に接着剤粉末が含まれていない場合、または接着剤粉末の含有量が少ない場合、変形による応力を吸収することが困難になり、舗装システム全体が弱点から徐々に剥がれ落ち、中空ドラム状になります。
再分散性ラテックス粉末は、タイル接着剤に応力変形への適応能力を与え、タイル接着剤の柔軟性を向上させます。このシステムでは、セラミックタイル接着剤の剛性は主にセメントや砂などの無機材料によって提供され、柔軟性は接着剤粉末によって提供されます。ポリマーはセメント石の細孔に浸透し、剛性部品間の弾性結合として機能するポリマーネットワークを形成し、柔軟性を与えます。変形が発生すると、ポリマーネットワークが応力を吸収し、剛性部品が割れたり損傷したりしないようにします。したがって、接着材料の柔軟性を向上させることは、空洞化を低減するために重要です。適切な量の接着剤粉末は、セラミックタイル接着剤内のポリマーのネットワーク構造の形成を改善します。
投稿日時: 2023年8月8日