1930 年代には、モルタルの性能を向上させるためにポリマーバインダーが使用されていました。ポリマーローションの発売に成功した後、ウォーカー社はスプレードライプロセスを開発し、ゴムパウダーの形でローションを提供することを実現し、ポリマー改質乾式混合モルタルの時代の始まりとなりました。
100 年以上にわたり、セラミック タイルは壁や床のカバーとして使用されてきました。今では欠かせない装飾素材となっています。さまざまなサイズ、パターン、グレードのタイルがいたるところで見られます。セラミックタイル技術の進歩に伴い、セラミックタイルの本体はますます高密度かつ大型になり、セラミックタイルの敷設に大きな課題をもたらしています。大型のセラミックタイルをより強固に貼り付け、長期的な敷設信頼性を確保する方法は、現代の装飾の分野で新たな注目を集めています。接着材料 (ポリマーなど) がセラミック タイルの表面で濡れて、両者の間に湿潤状態が形成され、その結果、両者の間に非常に小さな分子間隔が生じます。最終的に、接着界面に巨大な分子間力が形成され、接着材とセラミックタイルが強固に接着します。セラミック タイル技術の進歩に伴い、セラミック タイルの密度がますます高まっているため、固定を形成するための機械的かみ合いのための隙間を増やすことが困難になっています。しかし、分子間結合はますます重要になってきています。
再分散可能なラテックスパウダー (RDP）モルタル製品中にポリマーネットワークを形成し、分子間力によってタイルとモルタルを接続します。タイルの密度が高くても、モルタルとしっかり接着できます。再分散可能なラテックスパウダーは 2 つ以上のポリマーの重合によって形成され、ポリマー組成の異なる比率に基づいて異なる硬度を持ちます。ゴム粉末は高温状態になると、その硬度により軟化度に差が生じます。接着剤粉末は硬いほど同じ温度での軟化度が低くなり、高温時の外力に強くなります。したがって、セラミックタイル接着剤に使用される接着粉体は、高温環境下で長期間の接着を効果的に確保できる高硬度の接着粉体を選択することを優先する必要があります。タイル張り工事で薄層工法を使用する場合、施工の都合上、接着剤を広範囲に塗布してからタイル張り工事を進めることになります。このプロセス中、環境の風速、下地の吸水、内部のセルロースエーテルの溶解と移動により、セラミックタイル接着剤が露出面に表皮を形成します。材料を緊密に接着するには湿潤が鍵となるため、クラストが壊れにくい場合、タイル接着剤がタイル表面を濡らすことが困難になり、最終的に接着強度に影響します。再分散可能なラテックスパウダーを選択すると、その構造上、保水に一定の役割を果たし、水分補給と皮剥きの速度が遅くなる可能性があります。一方で、単位面積当たりの接着力を向上させることができ、浸透面積を減らしても全体の接着力を確保することができます。同時に、セルロースエーテルを合理的に選択することも非常に重要です。セラミックタイルのサイズが大きくなるにつれて、空洞が発生しやすくなり、敷設後にセラミックタイルの剥離が発生することさえあります。この問題は、接合材料の柔軟性と密接に関係しています。セラミックタイルは高密度で変形が少ないため、さまざまな外部要因および内部要因により基層が大幅に変形する可能性があります。接着層として使用されるセラミックタイル接着剤は、変形によって生じる応力を吸収できなければなりません。セラミックタイル接着剤に接着剤粉末が含まれていない場合、または接着剤粉末の含有量が少ない場合、変形によって生じる応力を吸収することが困難になり、舗装システム全体が弱い部分から徐々に剥がれ落ち、中空のドラムが形成されます。
再分散可能なラテックスパウダーは、タイル接着剤に応力変形に適応する能力を提供し、タイル接着剤の柔軟性を向上させます。このシステムでは、セラミックタイル接着剤の剛性は主にセメントや砂などの無機材料によって提供され、柔軟性は接着剤粉末によって提供されます。ポリマーはセメント石の細孔に浸透し、硬いコンポーネント間の弾性結合として機能するポリマーネットワークを形成し、それに柔軟性を与えます。変形が発生すると、ポリマーネットワークが応力を吸収し、剛性コンポーネントに亀裂や損傷が発生しないようにします。したがって、中空化を低減するには、接着材料の柔軟性を向上させることが重要です。適切な量の接着剤粉末は、セラミックタイル接着剤内部のポリマーのネットワーク構造の形成を改善することができます。
投稿時刻: 2023 年 8 月 8 日