1930年代にはすでに、モルタルの性能向上を目的としてポリマー系バインダーが使用されていた。ポリマー系ローションが市場に投入され成功を収めた後、ウォーカー社はスプレードライ製法を開発し、ゴム粉末状のローションの供給を実現した。これにより、ポリマー改質乾式混合モルタルの時代が幕を開けた。
100年以上にわたり、セラミックタイルは壁や床の被覆材として使用されてきました。今日では、欠かせない装飾材料となっています。さまざまなサイズ、パターン、グレードのタイルが至る所で見られます。セラミックタイル技術の進歩に伴い、セラミックタイルの本体はますます高密度化し、サイズも大きくなり、セラミックタイルの施工に大きな課題が生じています。大型セラミックタイルをよりしっかりと接着し、長期的な施工の信頼性を確保する方法は、現代の装飾分野における新たな注目点となっています。接着剤（ポリマーなど）をセラミックタイルの表面に塗布すると、両者の間に濡れ状態が形成され、両者の間に非常に小さな分子間隔が生じます。最終的に、接着界面に巨大な分子間力が形成され、接着剤とセラミックタイルがしっかりと結合します。セラミックタイル技術の進歩に伴い、セラミックタイルはますます高密度化しており、機械的な噛み合いによる固定のための隙間を十分に確保することが難しくなっています。しかし、分子間結合の重要性はますます高まっています。
再分散性ラテックス粉末 (RDPモルタル製品ではポリマーネットワークが形成され、分子間力によってタイルとモルタルが結合します。タイルが密であっても、モルタルにしっかりと接着することができます。再分散性ラテックス粉末は、2 種類以上のポリマーの重合によって形成され、ポリマー組成の比率によって硬度が異なります。高温状態では、ゴム粉末は自身の硬度によって軟化の度合いが異なります。接着剤粉末が硬いほど、同じ温度での軟化度合いは低くなり、高温での外部力に対する抵抗力が強くなります。したがって、セラミックタイル接着剤に使用される接着剤粉末については、高温環境下での長期的な接着を効果的に確保できる高硬度接着剤粉末を選択することが優先されます。タイル敷設工事で薄層工法を使用する場合、施工の利便性のために、作業員はタイル作業を進める前に広い範囲に接着剤を塗布することを選択します。この過程で、環境風速、基材の吸水、内部のセルロースエーテルの溶解と移動により、露出した表面にセラミックタイル接着剤の皮膜が形成されます。材料の密着には濡れが鍵となるため、皮膜が剥がれにくいと、タイル接着剤がタイル表面を濡らすことが難しくなり、最終的に接着強度に影響します。再分散性ラテックス粉末を選択することで、一方ではその構造により、一定の保水性を発揮し、水和と皮膜形成の速度を遅らせることができます。他方では、単位面積あたりの接着力を向上させることができ、浸透面積が減少しても、全体の接着力を確保できます。同時に、セルロースエーテルを適切に選択することも非常に重要です。セラミックタイルのサイズが大きくなるにつれて、敷設後に空洞が生じたり、セラミックタイルが剥がれたりすることがますます起こりやすくなります。この問題は、接着材の柔軟性と密接に関係しています。セラミックタイルは高密度で変形しにくい性質を持つため、下地層は様々な外部要因や内部要因によって大きな変形を起こす可能性があります。接着層として使用されるセラミックタイル用接着剤は、この変形によって生じる応力を吸収できるものでなければなりません。接着剤に接着粉末が含まれていない、あるいは含有量が少ない場合、変形による応力を吸収することが難しくなり、弱い部分から舗装全体が徐々に剥がれ落ち、空洞状の凹みが生じる原因となります。
再分散性ラテックス粉末は、タイル接着剤に応力変形への適応能力を与え、タイル接着剤の柔軟性を向上させる。このシステムでは、セラミックタイル接着剤の剛性は主にセメントや砂などの無機材料によって提供され、柔軟性は接着剤粉末によって提供される。ポリマーはセメント石の細孔に浸透し、剛性成分間の弾性結合として機能するポリマーネットワークを形成し、柔軟性を与える。変形が発生すると、ポリマーネットワークが応力を吸収し、剛性成分のひび割れや損傷を防ぐ。したがって、接着剤材料の柔軟性を向上させることは、空洞化を低減するために重要である。適切な量の接着剤粉末は、セラミックタイル接着剤内部のポリマーネットワーク構造の形成を改善することができる。
投稿日時：2023年8月8日