再分散性ラテックスパウダーの量がパテの接着強度と耐水性に及ぼす影響

パテの主な接着剤である再分散性ラテックスパウダーの量はパテの接着強度に影響します。図1に再分散性ラテックスパウダーの量と接着強度の関係を示します。図1からわかるように、再分散可能なラテックスパウダーの量を増やすと、接着強度は徐々に増加しました。ラテックスパウダーの量が少ない場合、ラテックスパウダーの量が増えるにつれて接着強度は増加します。エマルションパウダーの添加量が2%の場合、接着強度は0182MPAに達し、国家基準の0160MPAを満たします。その理由は、親水性ラテックス粉末とセメント懸濁液の液相がマトリックスの細孔と毛細管に浸透し、ラテックス粉末が細孔と毛細管内で膜を形成し、マトリックスの表面にしっかりと吸着されるためです。セメント材とマトリックスの間の結合強度 [4] 。パテをテストプレートから除去すると、ラテックス粉末の量の増加により、パテの基材への密着性が増加することがわかります。しかしながら、ラテックスパウダーの量が４％を超えると、接着強度の増加が鈍化した。再分散可能なラテックス粉末だけでなく、セメントや重炭酸カルシウムなどの無機材料もパテの接着強度に寄与します。

パテの耐水性、耐アルカリ性は内壁パテや外壁パテの耐水性として使用できるかどうかを判断する重要な試験指標です。図2は、再分散可能なラテックス粉末の量がパテの耐水性に及ぼす影響を調査したものです。

図２からわかるように、ラテックスパウダー量が４％未満では、ラテックスパウダー量の増加に伴い吸水率は低下傾向を示している。添加量が4%を超えると、吸水率はゆっくりと低下しました。その理由は、セメントがパテの結合材であり、再分散性ラテックス粉末を添加しない場合、系内に多量の空隙が存在し、再分散性ラテックス粉末を添加すると、再分散後に形成されたエマルジョンポリマーが凝集して、パテの空隙に膜を形成し、パテシステムの空隙を密閉し、乾燥後にパテのコーティングと削り取りを行い、表面に緻密な膜を形成します。これにより、水の浸入を効果的に防ぎ、吸水量を減らし、パテの向上を実現します。耐水性。ラテックス粉末の投与量が4％に達すると、再分散可能なラテックス粉末と再分散可能なポリマーエマルジョンは基本的にパテシステムの空隙を完全に満たし、完全で緻密なフィルムを形成することができるため、パテの吸水率が減少する傾向があります。ラテックスパウダーの量を増やすと滑らかになります。

再分散性ラテックス粉末を添加した場合と添加しない場合のパテのSEM画像を比較すると、図3(a)では、無機材料が完全に結合しておらず、多くの空隙があり、空隙が均一に分布していないことがわかります。したがって、その結合強度は理想的ではありません。系内に空隙が多いため水が浸透しやすく、吸水率が高くなります。図３（ｂ）では、再分散後のエマルジョンポリマーは基本的にパテ系の空隙を埋めて完全な膜を形成することができるため、パテ系全体の無機材料はより完全に結合することができ、基本的には結合しない。隙間があるためパテの吸水を軽減できます。ラテックス粉末がパテの接着強度と耐水性に及ぼす影響を考慮し、ラテックス粉末の価格を考慮すると、ラテックス粉末は3%〜4%が適しています。結論として、再分散可能なラテックス粉末はパテの接着強度を向上させることができます。添加量が3%～4%の場合、パテの接着強度が高く、耐水性も良好です。