パテの主な接着剤として、再分散性ラテックス粉末の量は、パテの接着強度に影響を与えます。図1は、再分散性ラテックス粉末の量と接着強度の関係を示しています。図1からわかるように、再分散性ラテックス粉末の量が増加すると、接着強度は徐々に増加しました。ラテックス粉末の量が少ない場合、接着強度はラテックス粉末の量の増加とともに増加します。エマルジョン粉末の投与量が2％の場合、接着強度は0182MPAに達し、国家基準の0160MPAを満たしています。これは、親水性ラテックス粉末とセメント懸濁液の液相がマトリックスの細孔と毛細管に浸透し、ラテックス粉末が細孔と毛細管で膜を形成し、マトリックスの表面にしっかりと吸着されるためです。これにより、セメント材料とマトリックスとの間の良好な接着強度が確保されます[4]。パテを試験板から取り出すと、ラテックス粉末の量が増えるにつれて、パテと基材の接着力が向上することがわかります。しかし、ラテックス粉末の量が4%を超えると、接着強度の向上は鈍化しました。再分散性ラテックス粉末だけでなく、セメントや重質炭酸カルシウムなどの無機物もパテの接着強度に寄与しています。
パテの耐水性と耐アルカリ性は、パテが内壁用防水材または外壁用防水材として使用できるかどうかを判断するための重要な試験指標です。図2は、再分散性ラテックス粉末の量がパテの耐水性に及ぼす影響を調査したものです。
図2からわかるように、ラテックス粉末の量が4％未満の場合、ラテックス粉末の量の増加とともに、吸水率は低下傾向を示しています。投与量が4％を超えると、吸水率はゆっくりと低下しました。その理由は、セメントがパテの結合剤であるため、再分散性ラテックス粉末が添加されていない場合、システム内に大量の空隙があり、再分散性ラテックス粉末を添加すると、再分散後に形成されたエマルジョンポリマーがパテの空隙内でフィルムに凝縮し、パテシステム内の空隙を密閉し、パテのコーティングとスクレーピングを行って、乾燥後に表面に緻密なフィルムを形成し、それによって水の浸入を効果的に防止し、吸水量を減らして耐水性を高めることができます。ラテックス粉末の投与量が 4% に達すると、再分散性ラテックス粉末と再分散性ポリマーエマルジョンは、基本的にパテシステム内の空隙を完全に満たし、完全で緻密なフィルムを形成できるため、ラテックス粉末の量が増えるにつれてパテの吸水率が減少する傾向が緩やかになります。
再分散性ラテックス粉末を添加したパテと添加しないパテのSEM画像を比較すると、図3（a）に示すように、無機物が完全に結合しておらず、空隙が多く、空隙が均一に分布していないため、結合強度が理想的ではないことがわかります。システム内の空隙が多いと水が浸透しやすくなり、吸水率が高くなります。図3（b）に示すように、再分散後のエマルジョンポリマーは、パテシステム内の空隙を基本的に埋めて完全なフィルムを形成することができるため、パテシステム全体の無機物はより完全に結合し、基本的に隙間がないため、パテの吸水率を低減することができます。ラテックス粉末がパテの結合強度と耐水性に及ぼす影響、およびラテックス粉末の価格を考慮すると、3％〜4％のラテックス粉末が適切です。結論として、再分散性ラテックス粉末はパテの結合強度を向上させることができます。 3％～4％の配合量でパテは高い接着強度と優れた耐水性を持つ
投稿日時: 2023年7月19日